I.接觸器 - 循環(huán)剪切過程

　　將所有脂肪酸和所有氫氧化鋰(晶體)以及一些基礎(chǔ)油和少量蒸餾水加入接觸器中，加熱至210-215℃，然后減壓以使水閃蒸。然后將熱熔油脂泵入釜中，加入剩余的冷油以將油脂冷卻至一定溫度，加入必要的添加劑，然后進行循環(huán)剪切。當溫度降至90℃以下時，首先分析潤滑脂的錐度，并在合格后進行包裝。

　　與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝(開口水壺對油脂的皂化，三向研磨到計量包裝)相比，接觸器 - 圓形剪切工藝具有以下優(yōu)點：

　　1.生產(chǎn)周期短。新工藝的生產(chǎn)周期為6-6.5小時，而老化過程為26小時。

　　2.脂肪酸消耗減少。生產(chǎn)的00號半流體潤滑脂增稠劑減少了17%，生產(chǎn)的2號鋰基潤滑脂減少了12%。

　　3.產(chǎn)品質(zhì)量高，機械穩(wěn)定性顯著提高。

　　4.減少能源消耗和產(chǎn)品成本。

　　2.管式爐法

　　1.將脂肪酸和一些基礎(chǔ)油熔化并均勻混合，然后加入氫氧化鋰，水和抗氧化劑。經(jīng)實驗室控制合格后，游離堿用作原料。

　　2.流水線反應(yīng)將制備的原料在管式爐中加熱，并在爐管中在高溫高壓下皂化(物料流速和爐出口的溫度和壓力應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi))。

　　3.將閃蒸脫水反應(yīng)后的物料加入閃蒸釜中，閃蒸釜在常壓下閃蒸脫水。水蒸氣從水壺頂部排出，肥皂液留在水壺底部。

　　4.冷混合將剩余的基礎(chǔ)油作為冷混合油泵送，使肥皂液冷凝形成許多細小的核，然后逐漸生長形成肥皂纖維。

　　5.通過向中間釜中添加添加劑來冷卻冷卻，研磨和冷混合油脂，然后通過膠體研磨進行研磨。然后將其返回中間釜并冷卻并通過再循環(huán)研磨。將油脂中的皂纖維剪切并均化以形成結(jié)構(gòu)骨架。當溫度降至70-90℃并且分析的一致性合格時，包裝成品。

以上就是對汽車配件潤滑脂的生產(chǎn)方法是怎么樣的？的回答了，希望對您有所幫助!

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