由于過度使用設備或其他原因導致的高溫也會使潤滑脂變硬。無論出于什么原因，熱量都會導致濃縮機過度漏油，加速油的氧化，從而使塑料齒輪中的潤滑脂變硬。大半徑、高轉速的塑料齒輪可以產生高離心力，也可以給潤滑脂加潤滑脂，使潤滑脂變硬。

　　塑料齒輪中潤滑脂中的油與濃縮機分離，產生硬塊。在正常情況下，隨著時間的推移，一小部分機油將從潤滑脂中沉淀出來，而過早潤滑脂中的大量機油將導致其顯著硬化。在某些情況下，潤滑脂可以硬化很長一段時間。解決辦法是縮短潤滑脂的使用壽命，通常從6個月縮短到一年。如果潤滑脂中有一半的潤滑脂丟失，應及時更換。

　　為了減少上述情況，應注意塑料齒輪不應添加過多的潤滑脂：

　　我們知道潤滑脂具有良好的粘附性、耐磨性、耐溫性、防銹性和潤滑性?？商岣吣透邷匮趸?，延緩老化，溶解積碳，防止金屬碎片和油污結塊。提高機器的耐磨性、耐壓性和耐腐蝕性。

　　在了解塑料齒輪中潤滑脂的運動后，很自然地得出結論：塑料齒輪中的潤滑脂不應過量。更多的油脂不僅浪費，而且有害。塑料齒輪轉速越高，危害越大。潤滑脂加注越多，摩擦扭矩越大。在相同的充注量下，密封塑料齒輪的摩擦力矩大于開放塑料齒輪的摩擦力矩。潤滑脂加注量等于塑料齒輪內部空間的60%后，摩擦力矩不再顯著增大。這是因為開放式軸承中的大部分潤滑脂已被擠出，密封軸承中的潤滑脂也已丟失。

　　隨著潤滑脂加注量的增加，塑料齒輪溫升呈線性增加，相同加注量時，密封軸承溫升高于開式塑料齒輪。

　　一般認為，密封滾動塑料齒輪的充脂量*適合20%-30%的滾珠塑料齒輪。