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I.接觸器 - 循環剪切過程
將所有脂肪酸和所有氫氧化鋰(晶體)以及一些基礎油和少量蒸餾水加入接觸器中,加熱至210-215℃,然后減壓以使水閃蒸。然后將熱熔油脂泵入釜中,加入剩余的冷油以將油脂冷卻至一定溫度,加入必要的添加劑,然后進行循環剪切。當溫度降至90℃以下時,首先分析潤滑脂的錐度,并在合格后進行包裝。
與傳統的生產工藝(開口水壺對油脂的皂化,三向研磨到計量包裝)相比,接觸器 - 圓形剪切工藝具有以下優點:
1.生產周期短。新工藝的生產周期為6-6.5小時,而老化過程為26小時。
2.脂肪酸消耗減少。生產的00號半流體潤滑脂增稠劑減少了17%,生產的2號鋰基潤滑脂減少了12%。
3.產品質量高,機械穩定性顯著提高。
4.減少能源消耗和產品成本。
2.管式爐法
1.將脂肪酸和一些基礎油熔化并均勻混合,然后加入氫氧化鋰,水和抗氧化劑。經實驗室控制合格后,游離堿用作原料。
2.流水線反應將制備的原料在管式爐中加熱,并在爐管中在高溫高壓下皂化(物料流速和爐出口的溫度和壓力應控制在合適的范圍內)。
3.將閃蒸脫水反應后的物料加入閃蒸釜中,閃蒸釜在常壓下閃蒸脫水。水蒸氣從水壺頂部排出,肥皂液留在水壺底部。
4.冷混合將剩余的基礎油作為冷混合油泵送,使肥皂液冷凝形成許多細小的核,然后逐漸生長形成肥皂纖維。
5.通過向中間釜中添加添加劑來冷卻冷卻,研磨和冷混合油脂,然后通過膠體研磨進行研磨。然后將其返回中間釜并冷卻并通過再循環研磨。將油脂中的皂纖維剪切并均化以形成結構骨架。當溫度降至70-90℃并且分析的一致性合格時,包裝成品。
以上就是對汽車配件潤滑脂的生產方法是怎么樣的?的回答了,希望對您有所幫助!
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